-Прочности на растяжение
-При нормальной температуре
-При повышенной температуре
-Длительной прочности при температуре до 1200°С
-Тонких листов
-Проволоки
-Труб
-Стали арматурной
-Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
-Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
-Прочности на сжатие
-Прочности на изгиб
-Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
-Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
-Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов.

-Ударной вязкости
-На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
-На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 °С
-Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

-По Бринеллю (вдавливанием шарика)
-На пределе текучести (вдавливанием шара)
-По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
-По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
-По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
-Измерение методом ударного отпечатка

-Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

-Спектральный анализ
-Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

Применяется для выявления сварных соединений (трещин, непроваров). Провести контроль можно на месте. Недостаток в невозможности выявить реальный размер и характер дефекта.

Процедуру проводим по ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Применяется при невозможности измерения толщин механическим способом. Например, при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, объектов судостроительного и судоремонтного производства, а также объектов замкнутого типа или с односторонним доступом.

Работы проводим по: ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» и ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».

Радиографический (РК) и рентгенографический метод неразрушающего контроля применяется для контроля качества сварных соединений: наличие непроваров швов, незакрытых пор и присутствие инородных включений.

Процедуру проводим по ГОСТ 28033-89 «Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа».

Применяется для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах: железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе. Выявляем трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены.

Магнитопорошковый контроль применяется для определения микро-дефектов в ферромагнитных материалах.

Контроль проникающими веществами (ПВК) - капиллярный контроль и течеискание – самый чувствительный метод неразрушающего контроля. К
данным методам неразрушающего контроля материалов относят методы,
основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей
(пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся
индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью
преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение
дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности.

Данный контроль проводится в соответствии с ГОСТ 18442.

Один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов.
В настоящее время метод теплового контроля (ТК) стал
одним из самых востребованных в теплоэнергетике, строительстве и
промышленном производстве. В России повышение интереса к тепловому
контролю, во многом связано с принятием Федерального закона № 261 – ФЗ
«Об энергосбережении», регламентирующим энергоаудит объектов с целью
экономии ресурсов.

Является достаточно простым методом, тем не менее, может служить высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами (рентгеновский, ультразвуковой, капиллярный) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При
возникновении и распространении акустических волн при деформации
напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают
упругие колебания акустических волн, данные которых используются для
определения образования дефектов на начальной стадии разрушения
конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭК для
диагностики процессов и материалов, таких как критерий целостности
материала.

Методы электрического контроля, востребованные в машиностроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности, позволяют оценивать целостность поверхностных слоев и решать многочисленные практические задачи: Определять глубину несплошностей на металлических поверхностях, обнаруженных ранее с помощью других методов НК (применение электропотенциальной дефектоскопии). Контролировать и оценивать целостность изоляционных покрытий посредством применения электроемкостной и электроискровой разновидностей. Выявлять сквозные пробои изоляции. Сортировка металлов по маркам с помощью электрохимического, электроиндуктивного или термоэлектрического метода. Измерение толщины гальванического покрытия до 30 мм, количественно-качественная оценка сцепления биметаллов, выявление повреждений металлических слитков и экспресс-анализ стали (электротермический метод). Выявление несплошностей в поверхностных слоях неметаллических изоляционных покрытий (электростатический метод).

Требует всестороннего изучения и взвешенного подхода. Четкая производственно-техническая документация в соответствии с федеральными нормами, которые применяются к промышленной безопасности, прописана в «Требованиях к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». В её перечень входят технологический регламент и инструкции по сварке, а так же технологические карты сварки. Это стандартный пакет документов, необходимых при строительстве, монтаже конструкций и производстве.

Технологическая инструкция по сварке обязательно содержит:

• Чётко определенную область применения
• Ссылки на нормативные документы, согласно которым разработана инструкция
• Данные о подготовке сварочного производства
• Сборку под сварку
• Выведенный свод требований к сварке
• Список требований к выполнению термической обработки
• Технику и методологию контроля сварных соединений и проведённых работ
• Технику и методологию выявление и пути исправления дефектов.

Основной рабочий документ специалиста неразрушающего контроля, регламентирующий правила осуществления НК конкретного оборудования, — технологическая карта (инструкция).

Технологические карты включают в себя:

• наименование объектов контроля, на которые распространяется документ;
• метод (вид) НК;
• характеристики элементов объектов контроля (номенклатура, типоразмеры, материал), которые должны быть проконтролированы;
• характеристики выявляемых отклонений (дефектов, несоответствий);
• чувствительность контроля (при необходимости);
• объем и периодичность контроля (при необходимости);
• порядок проведения (конкретизировать порядок) НК;
• требования к выполнению работ по НК;
• требования к применяемым средствам НК;
• нормы оценки (критерии технического состояния) объектов контроля или ссылки на документы, содержащие нормы оценки (критерии технического состояния) объектов контроля;
• требования к исполнителям;
• требования к оформлению результатов НК;
• требования по обеспечению безопасности проведения НК.

Сварка — технологически трудоемкий процесс, требующий соблюдения ряда важнейших процедур. Чтобы сварные швы по своим свойствам были максимально близки к основному материалу, необходимо выполнять все процедуры в точной последовательности и знать параметры материала. Это достаточно важно, т.к. сварной шов является самым уязвимым местом конструкции
Технологическая карта сварки – это результат разработки технологии сварки конкретного соединения. В этом документе записаны важнейшие технологические параметры создания сварного соединения, т.е. это инструкция по сварке соединений. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для него технологической картой сварки.

Технологическая карта сварки содержит:

• Сведения об основном металле;
• Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;
• Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;
• Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;
• Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;
• Сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.

ООО ЛСЦ «Металлы и Сплавы» оказывает услуги по проверке сварщиков для подтверждения их квалификации перед приемом на работу.
Когда объекты строительства находятся очень далеко от офиса компании, например в районах Крайнего Севера, работодателю приходится за свой счет отправлять сотрудников на место работы, а это немалые расходы на билеты, заработную плату и перелеты. Также, чтобы новый сотрудник приступил к работам, его необходимо обучить по ОТ и ПБ, что при несоответствующей квалификации может оказаться пустыми тратами.
Если у вас нет производственной базы и вы отправляете своих сотрудников сразу на объект, но сомневаетесь в квалификации сварщиков или же просто не хотите получить «кота в мешке», вы можете направить кандидата в лабораторию ООО ЛСЦ «Металлы и Сплавы» для аттестации на сварке контрольных сварных соединений.

ООО ЛСЦ «Металлы и Сплавы» проведет аттестацию технологий сварки в соответствии с РД 03-615-03 для вашей компании и организует получение свидетельств на следующие технологии:

• Первичную, если заказчик внедряет в свое производство не использовавшийся до настоящего времени метод;
• Периодическую, если после 3 лет после получения сертификата, предприятие хочет продлить срок действия документа;
• Внеочередную, если поступило распоряжение от контролирующих органов.

Оставьте заявку, наш специалист свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.
Консультация бесплатна.

-Металлографические исследования
-Определение количества неметаллических включений
-Определение балла зерна
-Определение глубины обезуглероженного слоя
-Определение содержания ферритной фазы
-Определение степени графитизации
-Определение степени сфероидизации перлита
-Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
-Определение структуры чугуна
-Определение величины зерна цветных металлов

Лаборатория разрушающего контроля:

• Механические статические испытания;
• Механические динамические испытания;
• Измерение твердости (по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу);
• Испытания на коррозионную стойкость;
• Исследование структуры металлов (макроскопический, микроскопический анализы, определение количества включений);
• Определение содержания элементов (спектральный, рентгенофлюоресцентный, фотоэлектрический, химический анализы).

Лаборатория неразрушающего контроля:

• Радиографический (РК);
• Ультразвуковая дефектоскопия (УЗ);
• Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ);
• Акустико - эмиссионный метод (АЭ)
• Магнитный (МК);
• Проникающими веществами (ПВК, ПВТ);
• Электрический (ЭК);
• Тепловой (ТК)
• Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Аттестованы, аккредитованы, лицензированы
1. Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля №ЛНК-075А0123;
2. Аккредитация лаборатории разрушающего контроля №ЛР/ЛРИ-02073;
3. Лицензия для работы с ионизирующим излучением 77.01.13.002.Л.000006.02.22;
4. Имеем разрешение для работы на объектах "Газпром" и "Транснефть".

Своя материально-техническая база

• PMI MASTER UVR (оптико-эмиссионный анализатор);
• ГМС-50, ИМЧ-30, а также необходимое программное обеспечение;
• Ультразвуковые дефектоскопы типа А1212 MASTER, А 1212, А 1211 mini и др.
• Рентгеновский аппарат ICM C3005/3 панорамный, пульт SCU286;
• Рентгенгенератор Sitex-X C3006 направленный, пульт SCU286;
• Проявочная машинка М35-M-OMAT Processor KODAK;
• Ультразвуковые и магнитные толщиномеры и многое другое вспомогательное оборудование.

10+ штатных специалистов
Все специалисты оформлены в штат. Полевые инженеры и сотрудники обладают необходимыми разрешениями и допусками.

Выезд в течение 12 часов на объект строительства по всей России
Выезжаем в течение 1 рабочего дня на объект в Москве и МО.
Выезд по РФ в течение 3 дней при оперативном заключении договора.