Получите коммерческое предложение
Оставьте контакты — мы перезвоним в течение 15 минут, уточним детали и подготовим КП.
Непровар между валиками: причины пропуска дефектов при сдаче объекта
Материал будет полезен специалистам, которым важно понимать, какие дефекты возникают при сварке, как обнаруживать внутренние дефекты сварочных соединений и почему некоторые нарушения выявляются уже после ввода объекта в эксплуатацию.
Скрытый дефект — непровар
Одним из самых скрытых нарушений считается непровар между валиками. С технической точки зрения непровар — это дефект сварного соединения в виде несплавления вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва. Он относится к категории внутренние дефекты сварочного шва и часто не виден визуально.
Непровар резко снижает механические показатели сварного соединения. При глубине 25% от толщины основного металла и понижении температуры до −45 °С разрушающее напряжение сварного соединения может снижаться в два раза. Ещё более выражено отрицательное влияние непровара на пластичность: являясь концентратором напряжений, он может привести к образованию трещин.
Непровар может образоваться в корне шва, в вершине угла (у угловых швов), а также по кромке.
Непровар резко снижает механические показатели сварного соединения. При глубине 25% от толщины основного металла и понижении температуры до −45 °С разрушающее напряжение сварного соединения может снижаться в два раза. Ещё более выражено отрицательное влияние непровара на пластичность: являясь концентратором напряжений, он может привести к образованию трещин.
Непровар может образоваться в корне шва, в вершине угла (у угловых швов), а также по кромке.
Причины образования непровара
Термин «непровар» характеризует несплавление, образовавшееся в корне сварного шва, по следующим причинам:
- недостаточная мощность сварочной дуги для проплавления основного металла;
- загрязнённые поверхности свариваемых деталей;
- перегрев части сварочной ванны над зоной притупления кромок, сопровождающийся образованием слоя жидкого металла, препятствующего поступлению в эту зону тепловой энергии сварочной дуги.
Причины пропуска дефектов при сдаче объекта
1. Ограниченный визуальный контроль
Приёмка часто охватывает только наружные дефекты сварных соединений, тогда как внутренние дефекты сварочных швов не видны без НК.
2. Недостаточный объём НК
Проверка выполняется выборочно, поэтому скрытые нарушения — например, непровар между валиками могут остаться вне зоны контроля.
3. Нарушение параметров сварки
Неверный режим формирует внутренние дефекты сварных соединений, которые не проявляются при поверхностном осмотре.
4. Плохая подготовка кромок
Ошибки подготовки кромок приводят к скрытым нарушениям: если поверхность загрязнена или обработана неточно, металл проваривается неравномерно. Такие дефекты остаются внутри шва и не выявляются при обычной приёмке.
5. Человеческий фактор
Формальный осмотр, пропуск мелких дефектов и отсутствие режима проверки повышают риск незамеченных нарушений.
Приёмка часто охватывает только наружные дефекты сварных соединений, тогда как внутренние дефекты сварочных швов не видны без НК.
2. Недостаточный объём НК
Проверка выполняется выборочно, поэтому скрытые нарушения — например, непровар между валиками могут остаться вне зоны контроля.
3. Нарушение параметров сварки
Неверный режим формирует внутренние дефекты сварных соединений, которые не проявляются при поверхностном осмотре.
4. Плохая подготовка кромок
Ошибки подготовки кромок приводят к скрытым нарушениям: если поверхность загрязнена или обработана неточно, металл проваривается неравномерно. Такие дефекты остаются внутри шва и не выявляются при обычной приёмке.
5. Человеческий фактор
Формальный осмотр, пропуск мелких дефектов и отсутствие режима проверки повышают риск незамеченных нарушений.
Какой метод контроля наиболее эффективен при скрытых дефектах
Для точной оценки состояния шва применяют методы НК, которые позволяют перечислить внутренние дефекты сварных швов и определить их расположение:
- ультразвуковой контроль — лучший способ обнаружить скрытый непровар;
- рентгенографический, позволяющий визуализировать дефекты сварных швов фото-формата;
- визуальный и измерительный контроль, фиксирующий подрез шва и другие наружные дефекты сварных соединений.
Почему НК даёт результат
Неразрушающий контроль опирается на нормативные требования и позволяет фиксировать даже минимальные отклонения. Например, ультразвук определяет глубину и величину непровара, а рентген показывает структуру шва. Это даёт объективное основание для заключения и помогает выявлять нарушения, которые визуально не определяются.
Особенно это важно при диагностике таких проблем, как дефект подреза или локальные изменения структуры металла.
Особенно это важно при диагностике таких проблем, как дефект подреза или локальные изменения структуры металла.
Шаги по предотвращению непровара
- Подготовить и тщательно очистить кромки.
- Настроить параметры тока и скорости, чтобы исключить дефект подреза в сварке.
- Контролировать положение электрода и глубину провара.
- Проводить промежуточные проверки после каждого слоя.
- Фиксировать все внутренние дефекты в протоколе и устранять их до финальной сдачи.
Вопрос–ответ
Непровары, поры, включения, трещины, а также наружные нарушения вроде подрезов.
Нет. Нужен ультразвук или рентген.
Он снижает прочность шва и вызывает разрушение уже в эксплуатации.
Прожоги, подрезы, наплывы, трещины, смещение кромок.
Резюме
Непровар между валиками легко пропустить при стандартной проверке, так как он скрыт внутри металла. Понимание того, какие существуют причины дефектов сварных швов, правильная настройка оборудования и регулярный НК позволяют избежать появления скрытых нарушений после сдачи объекта.