Оценка технического состояния металлоконструкций — как проводится обследование

Любая металлическая конструкция проектируется с определенным запасом прочности. Однако со временем условия эксплуатации меняются: увеличиваются нагрузки, выполняется реконструкция, появляются следы коррозии или требуется подтвердить качество выполненного монтажа. В таких случаях визуального осмотра недостаточно. Строительная лаборатория проводит обследование металлоконструкций, позволяющее оценить их фактическое техническое состояние, выявить дефекты и получить данные о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации.

Рассмотрим, как проходит обследование металлических конструкций на примере одного из выполненных объектов.

Многие считают, что обследование начинается непосредственно на строительной площадке. На практике первый этап проходит в офисе.

Инженеры изучили проектную документацию, чтобы понять:

• по какой конструктивной схеме работает каркас;
• какие элементы воспринимают основные нагрузки;
• где расположены наиболее ответственные узлы;
• каким размерам должны соответствовать балки, фермы и связи.

Во время анализа выяснилось, что исполнительная документация сохранилась не полностью. Это означало, что подтвердить правильность монтажа только по документам невозможно. Поэтому программу обследования расширили и включили дополнительные контрольные обмеры конструкций. Именно такой подход позволяет получить объективную оценку технического состояния строительных конструкций, даже если часть исходной документации отсутствует. 

После подготовки специалисты приступили к обследованию объекта.

Визуально-измерительный контроль

Первый этап — не поиск трещин, а понимание того, как работает конструкция.

Во время обследования инженеры:

• проверили балки, фермы, надколонники, связи и распорки;
• выполнили контрольные обмеры;
• оценили состояние защитного покрытия;
• осмотрели узлы соединений;
• выполнили фотофиксацию всех обследованных участков.

Особое внимание уделялось местам, где чаще всего возникают дефекты: зонам изменения сечения элементов, узлам передачи нагрузок и соединениям металлоконструкций. Именно здесь даже небольшие отклонения могут повлиять на работу всего каркаса. 

Даже идеально выполненный сварной шов может иметь внутренние дефекты, которые невозможно увидеть снаружи.

Поэтому после визуального обследования выполняется неразрушающий ультразвуковой контроль сварных соединений.

Этот метод позволяет обнаружить внутренние несплошности металла, непровары, поры и другие скрытые дефекты без вырезки образцов и повреждения конструкции. Именно поэтому ультразвуковой неразрушающий контроль считается одним из основных методов проверки качества ответственных сварных соединений.

После завершения обследования работа инженеров только начинается.

Все результаты измерений сопоставляются:

• с проектной документацией;
• требованиями ГОСТ и СП;
• допустимыми отклонениями геометрии;
• результатами контроля сварных соединений.

На основании этих данных выполняется оценка технического состояния металлоконструкций. Инженеры определяют, влияют ли обнаруженные отклонения на несущую способность конструкции или они не снижают ее эксплуатационную надежность. Такой анализ позволяет объективно определить категорию технического состояния каждого элемента и здания в целом. 

По итогам обследования:

• дефектов, способных снизить несущую способность металлоконструкций, не выявлено;
• фактическая геометрия соответствовала проектным решениям;
• качество сварных соединений подтвердилось результатами визуально-измерительного и ультразвукового контроля;
• основные несущие элементы были признаны работоспособными.

Это позволило подтвердить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации объекта без выполнения дополнительных мероприятий по усилению конструкций. 

Работы завершаются не выдачей одного заключения, а подготовкой полного комплекта технической документации. В него входят:

• технический отчет;
• результаты визуально-измерительного контроля;
• результаты ультразвукового контроля;
• фотофиксация обследованных конструкций;
• выводы о техническом состоянии объекта;
• рекомендации по дальнейшей эксплуатации, ремонту или усилению конструкций при необходимости.
• Заключение о соответствии требованиям промышленной безопасности