Контроль качества сварных соединений УЗК и ВИК трубопровода с оформлением документации
После завершения сварки отсутствие заметных нарушений на поверхности шва еще не подтверждает качество всего соединения. Внешний осмотр не дает информации о возможных внутренних несплошностях, поэтому заказчику требовалось проверить сварные соединения трубопровода разными методами и получить документально подтвержденный результат.
Специалисты ЛСЦ «Металлы и Сплавы» выполнили ультразвуковой контроль качества сварных соединений и ВИК трубопровода обвязки ПБМ. Задача заключалась не только в выявлении дефектов, но и в определении годности проконтролированных соединений с последующим оформлением результатов.
Почему неразрушающий контроль включал ВИК и УЗК
Один метод не позволял получить необходимый объем информации о состоянии сварных соединений. Визуально-измерительный контроль применялся для осмотра доступных поверхностей и проверки контролируемых параметров швов. После этого выполнялся ультразвуковой контроль сварных соединений.
Работы проводила лаборатория неразрушающего контроля ЛСЦ «Металлы и Сплавы». Последовательное применение двух методов позволило отдельно оценить результаты ВИК и УЗК и на их основании определить годность проконтролированных соединений.
Получите расчёт стоимости работ по вашему объекту за 24 часа
Подберем необходимые методы контроля, рассчитаем стоимость и сроки выполнения работ
Исходные данные и задача
Объектом работ стали сварные соединения трубопровода обвязки ПБМ «Инвентарь» согласно проектной документации НТ.720/25-ПС.015. Требовалось выполнить контроль качества сварных соединений УЗК и ВИК, установить наличие или отсутствие недопустимых дефектов и оформить результаты проверки.
ВИК проводился в объеме 100% сварных соединений по ГОСТ Р ИСО 17 637−2014 и ГОСТ 32 569–2013. Для УЗК применялись требования ГОСТ Р 55 724−2013 и ГОСТ 32 569–2013.
Как проводился визуально-измерительный контроль
Работы начали с ВИК. Специалист выполнил осмотр сварных соединений и необходимые измерения комплектом ВИК «Эксперт». Такой порядок позволил сначала проверить доступные поверхности и контролируемые параметры швов, а затем перейти к следующему методу. По результатам 100% ВИК недопустимых дефектов обнаружено не было.
Контроль трубопровода УЗК: проверка сварочных швов ультразвуком
После ВИК специалисты выполнили контроль трубопровода УЗК. Для проверки применялся дефектоскоп АКС А1212 MASTER с рабочей частотой 5,0 МГц и углом призмы искателя 70°.
Проверка сварочных швов ультразвуком дополнила результаты предыдущего этапа. Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов позволила провести контроль соединения ультразвуковым методом без нарушения целостности объекта.
Полученные результаты ультразвукового контроля подтвердили отсутствие недопустимых дефектов в проконтролированном сварном соединении.
Результаты контроля и оформление документации
По итогам выполненных работ специалисты оформили акт визуального и измерительного контроля и заключение по УЗК. В обоих документах зафиксировано, что недопустимых дефектов не обнаружено.
На основании результатов контроля проконтролированные сварные соединения были признаны годными. Таким образом, заказчик получил не только выполненный неразрушающий контроль, но и документально оформленный результат проверки.
Вывод
Этот пример из практики показывает, почему при проверке сварных соединений трубопровода целесообразно сочетать ВИК и УЗК. Последовательное применение методов обеспечивает проверку сварных соединений разными способами, а результаты позволяют сделать документально подтвержденный вывод об их годности. В выполненных работах недопустимых дефектов не обнаружено, что зафиксировано в акте ВИК и заключении по УЗК.