Дефектоскопия ультразвуковая металлоконструкций: наш проект

Ультразвуковой метод контроля (УЗК) — надёжный метод неразрушающего контроля, позволяющий выявлять скрытые дефекты в металле без его повреждения. Когда заказчики спрашивают: «УЗК — это что?», мы объясняем: УЗК — это контроль внутренней структуры материала звуковыми волнами высокой частоты.

Такой ультразвуковой метод металлов применяется в строительстве, энергетике и машиностроении. В кейсе расскажем, как наша команда выполнила ультразвуковой метод контроля сварных соединений металлоконструкций на высоте, поделившись практическими выводами и полезными советами.

Объект — металлоконструкции промышленного ангара, эксплуатируемые более 10 лет. Визуальный осмотр не показал повреждений, но внутренние зоны швов вызывали сомнения. Решено — провести УЗК металла.

Из-за высоты (5 м) и ограниченного доступа классические методы неприменимы. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля оказался оптимальным: он не требует демонтажа и даёт точный результат.

• Провести ультразвуковой контроль металла всех швов без остановки производства.
• Получить отчёт с рекомендациями и графиком повторных проверок.
• Обеспечить безопасность: специалисты с удостоверениями на работы свыше 5 м, применение страховочных систем.

Ключевое требование — выполнение ультразвукового контроля без влияния на технологический процесс и с максимальной точностью.

Этап 1. Подготовка
Перед началом специалисты зачистили зоны сварных швов, проверили крепления, подготовили страховочные системы.

Этап 2. Диагностика
Использовался эхо-метод ультразвукового контроля: прибор посылает импульс, отражённый сигнал улавливается преобразователем. Этот метод УЗК особенно эффективен при контроле на глубину до 300 мм.

Ультразвуковой контроль выполняется пошагово:

• Настройка по эталонным образцам.
• Разметка зон сканирования.
• Измерение под разными углами и фиксация сигналов.

Применялся современный ультразвуковой дефектоскоп с цифровым анализом сигнала. Если вы спрашиваете, ультразвуковой дефектоскоп для чего нужен, — он выявляет трещины, непровары, расслоения, недоступные визуальному осмотру.

💡 Совет: при работе на высоте важно стабилизировать прибор — даже лёгкая вибрация искажает результат.

Работа на высоте требовала строгого соблюдения техники безопасности. Некоторые узлы находились в неудобных местах, поэтому выполнение ультразвукового контроля велось с подвесных люлек.

Сложности создавали краска и коррозия — для надёжного контакта использовали очистку и гель-пасту. Температурные перепады влияли на скорость ультразвуковой волны, приходилось корректировать калибровку прибора.

Полезно знать: перед тем как провести УЗК, убедитесь, что поверхность ровная. Усиление сварного валика может создавать ложные сигналы.

Было обследовано более 50 сварных соединений. Критических дефектов не выявлено, зафиксированы лишь небольшие неоднородности в пределах допуска. УЗК контроль металла подтвердил безопасность и соответствие конструкций требованиям ГОСТ. Отчёт включал схемы зон контроля, таблицы результатов и рекомендации по повторной проверке через 2 года.
Благодаря основам ультразвуковой дефектоскопии заказчик получил объективную картину состояния конструкции и избежал затрат на разборку.

Этот кейс подтвердил: дефектоскопия ультразвуковая — самый точный инструмент технической диагностики. УЗК — это контроль, сочетающий надёжность, безопасность и скорость. Ультразвуковой метод контроля обеспечивает выявление дефектов, недоступных другим видам диагностики.

Если вам нужно провести УЗК металла или проверить сварные швы, обращайтесь к специалистам, владеющим УЗК методом неразрушающего контроля и понимающим, ультразвуковой дефектоскоп для чего нужен.