Получите коммерческое предложение
Оставьте контакты — мы перезвоним в течение 15 минут, уточним детали и подготовим КП.
Выполнение ультразвукового контроля и рентгенографического контроля металлических корпусов
Металлические корпуса диаметром Ø200−250 мм — один из самых проблемных объектов диагностики. Кривизна, усиление шва и толщина стенки создают участки, где стандартные траектории волн и рентгеновского излучения формируют «мертвые зоны».
Именно здесь чаще всего пропускают дефекты: непровары в корне, пористость и скрытые трещины. Чтобы избежать повторного контроля и задержки поставки, специалисты применяют комплекс методов, в который входит ультразвуковой контроль и рентгенография.
Именно здесь чаще всего пропускают дефекты: непровары в корне, пористость и скрытые трещины. Чтобы избежать повторного контроля и задержки поставки, специалисты применяют комплекс методов, в который входит ультразвуковой контроль и рентгенография.
УЗК — что это и как работает
УЗК — это ультразвуковой неразрушающий контроль, который основан на отражении волны от неоднородностей в металле. Если говорить простыми словами, ультразвуковая дефектоскопия металла позволяет «увидеть» то, что скрыто внутри корпуса.
По принципу работы ультразвукового контроля специалист анализирует амплитуду и форму сигнала, определяя наличие отклонений в структуре металла. Именно поэтому ультразвуковой метод контроля позволяет выявить:
— непровары корня;
— трещины;
— расслоения;
— несплавления;
— включения.
Для корпусов Ø200−250 мм ультразвуковой контроль применяется как основной способ проверки металла, но требует точной настройки ввода волны, учитывая кривизну и усиление шва. На этом этапе важно понимать, как работает ультразвуковой контроль и какие параметры влияют на результат.
По принципу работы ультразвукового контроля специалист анализирует амплитуду и форму сигнала, определяя наличие отклонений в структуре металла. Именно поэтому ультразвуковой метод контроля позволяет выявить:
— непровары корня;
— трещины;
— расслоения;
— несплавления;
— включения.
Для корпусов Ø200−250 мм ультразвуковой контроль применяется как основной способ проверки металла, но требует точной настройки ввода волны, учитывая кривизну и усиление шва. На этом этапе важно понимать, как работает ультразвуковой контроль и какие параметры влияют на результат.
Основные методы ультразвукового контроля и особенности крупных диаметров
К ключевым видам относят эхо-метод, теневой и зеркально-теневой — это основные методы ультразвукового контроля, формирующие основу современной ультразвуковой дефектоскопии (УЗК).
На больших диаметрах меняется угол ввода: волна не всегда достигает корня шва, поэтому специалист применяет методы двойной трассировки. Такая технология ультразвукового контроля требует точной настройки частоты (2,5/5 МГц) и угла 65°.
Чтобы избежать ложных показаний, в выполнение ультразвукового контроля входит:
— очистка и разметка;
— подбор преобразователя;
— двойная трассировка корня;
— фиксация данных дефектоскопии;
— анализ, какие дефекты выявляет УЗК в конкретной геометрии.
Так становится ясно, как проводится УЗК и что входит в процедуру.
На больших диаметрах меняется угол ввода: волна не всегда достигает корня шва, поэтому специалист применяет методы двойной трассировки. Такая технология ультразвукового контроля требует точной настройки частоты (2,5/5 МГц) и угла 65°.
Чтобы избежать ложных показаний, в выполнение ультразвукового контроля входит:
— очистка и разметка;
— подбор преобразователя;
— двойная трассировка корня;
— фиксация данных дефектоскопии;
— анализ, какие дефекты выявляет УЗК в конкретной геометрии.
Так становится ясно, как проводится УЗК и что входит в процедуру.
Зачем дополнять УЗК рентгенографией
Ультразвук не всегда показывает пористость и включения, особенно под усилением шва. Поэтому неразрушающий контроль УЗК дополняется рентгенографией.
Рентгенография выявляет:
— поры;
— неплотности;
— шлаковые включения;
— дефекты корня.
Совместное использование двух методов уменьшает риски ошибок и исключает повторный контроль. Для заказчика это критично: УЗК — это контроль, который показывает глубинные дефекты, а рентген усиливает точность результата.
Рентгенография выявляет:
— поры;
— неплотности;
— шлаковые включения;
— дефекты корня.
Совместное использование двух методов уменьшает риски ошибок и исключает повторный контроль. Для заказчика это критично: УЗК — это контроль, который показывает глубинные дефекты, а рентген усиливает точность результата.
Переход к практике
Ниже приведён пример из практики — диагностика корпусов Ø200−250 мм, выполненная для предприятия в Тульской области. Он хорошо иллюстрирует, что значит УЗК на сложной геометрии и как делают УЗК в реальных условиях.
Пример из практики: контроль корпусов Ø200−250 мм
В лабораторию поступили корпуса и крышки клапанов серий
«НХА КР ЭП 200 16 160 ЛС Т350 УХЛ» (№6476, №6477) и
«НХА КР ЭП 200 63 630 ЛС Т225 ХЛ» (№7043–7046).
Использовалось оборудование:
— дефектоскоп АКС «A1212 MASTER» (2,5/5 МГц, углы 0°/65°);
— рентген-аппарат «МАРТ-250»;
— эталоны ЭЛИТЕСТ №12;
— плёнка AGFA F8.
«НХА КР ЭП 200 16 160 ЛС Т350 УХЛ» (№6476, №6477) и
«НХА КР ЭП 200 63 630 ЛС Т225 ХЛ» (№7043–7046).
Использовалось оборудование:
— дефектоскоп АКС «A1212 MASTER» (2,5/5 МГц, углы 0°/65°);
— рентген-аппарат «МАРТ-250»;
— эталоны ЭЛИТЕСТ №12;
— плёнка AGFA F8.
Задача
Заказчик опасался, что из-за усиленного шва и кривизны корпуса УЗК ультразвуковой контроль даст неполную картину, а повторный контроль задержит сдачу партии. Требовалось выявить скрытые дефекты и подтвердить качество изделий с первого раза.
Что сделали
1. Подготовили поверхность, очистили усиление, нанесли репера.
2. Провели ультразвуковой контроль металла:
— эхо-метод для поиска непроваров;
— зеркально-теневой для корня;
— двойная трассировка для Ø250 мм.
3. Выполнили рентгенографию:
— подобрали экспозицию под толщину;
— использовали эталоны чувствительности;
— зафиксировали снимки по ГОСТ.
4. Сверили результаты двух методов.
Такой комплекс позволил не только увидеть структуру металла, но и подтвердить данные ультразвука.
2. Провели ультразвуковой контроль металла:
— эхо-метод для поиска непроваров;
— зеркально-теневой для корня;
— двойная трассировка для Ø250 мм.
3. Выполнили рентгенографию:
— подобрали экспозицию под толщину;
— использовали эталоны чувствительности;
— зафиксировали снимки по ГОСТ.
4. Сверили результаты двух методов.
Такой комплекс позволил не только увидеть структуру металла, но и подтвердить данные ультразвука.
Результат
Все корпуса признаны годными. Ни один дефект, влияющий на прочность, не выявлен. Совпадение результатов двух методов позволило закрыть контроль в срок без повторных обследований.
Такой пример наглядно показывает назначение УЗК, его точность и то, как работает УЗК при диагностике ответственных изделий.
Такой пример наглядно показывает назначение УЗК, его точность и то, как работает УЗК при диагностике ответственных изделий.
Вывод
Комплексное применение ультразвукового контроля и рентгенографии надёжно диагностирует металлические корпуса Ø200−250 мм, где геометрия, усиление шва и толщина материала создают зоны повышенного риска.
Современная ультразвуковая дефектоскопия и рентгенография дополняют друг друга: УЗК выявляет глубинные дефекты, а РК фиксирует корневую зону, пористость и включения.
Такой подход обеспечивает точность, исключает повторный контроль и гарантирует достоверную оценку качества изделий перед вводом в эксплуатацию.
Современная ультразвуковая дефектоскопия и рентгенография дополняют друг друга: УЗК выявляет глубинные дефекты, а РК фиксирует корневую зону, пористость и включения.
Такой подход обеспечивает точность, исключает повторный контроль и гарантирует достоверную оценку качества изделий перед вводом в эксплуатацию.