Получите коммерческое предложение
Оставьте контакты — мы перезвоним в течение 15 минут, уточним детали и подготовим КП.
Получите точный расчёт вашего проекта прямо сейчас
Подготовим расчет за 24 часа, поможем с ТЗ и расскажем о возможностях сотрудничества
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений — какие дефекты выявляет
После завершения сварки трубных соединений заказчик ожидал получить подтверждение их качества перед дальнейшими испытаниями. Внешне сварные швы выглядели аккуратно, поэтому казалось, что серьезных замечаний не возникнет. Однако этот пример из практики ЛСЦ «Металлы и Сплавы» показал, что хорошее состояние поверхности еще не гарантирует отсутствие внутренних дефектов. Именно поэтому ВИК сварных швов всегда рассматривают как первый этап комплексного контроля, а не как окончательную проверку качества.
Почему визуальный и измерительный контроль сварных соединений проводят первым
В лабораторию неразрушающего контроля поступила заявка на проверку трех сварных соединений труб диаметром 89×6 мм и 325×8 мм. Основная задача заключалась не просто в проведении визуального измерительного контроля, а в том, чтобы определить, имеются ли наружные дефекты, способные стать причиной брака еще до применения более дорогостоящих методов неразрушающего контроля. Такой подход позволяет не выполнять радиографический контроль заведомо некачественных соединений и сократить расходы на исправление дефектов. Работы проводились по ГОСТ Р ИСО 17 637−2014, ГОСТ 14 771–76 и ГОСТ 32 569–2013.
Получите расчёт стоимости работ по вашему объекту за 24 часа
Подберем необходимые методы контроля, рассчитаем стоимость и сроки выполнения работ
Визуальный и измерительный метод неразрушающего контроля: что показал ВИК
После подготовки поверхности специалисты выполнили визуальный осмотр сварных швов с использованием комплекта ВИК «Эксперт». Проверяли форму шва, размеры усиления, смещение кромок и другие параметры, влияющие на качество соединения. Во время визуального контроля были обнаружены подрезы: на образце № 3 — длиной 7,0; 4,0 и 22,5 мм, на образце № 2 — длиной 5,0 мм. Образец № 4 наружных дефектов не имел. Все замечания были зафиксированы фотографиями и внесены в акт контроля. Несмотря на наличие подрезов, специалисты признали все три соединения годными, поскольку обнаруженные дефекты не выходили за пределы допустимых значений для данного этапа контроля.
Именно здесь многие делают ошибочный вывод, считая, что объект полностью соответствует требованиям. На практике визуальный и измерительный контроль сварных соединений оценивает только поверхность шва. Если дефекты находятся внутри металла, ВИК их не обнаружит.
Именно здесь многие делают ошибочный вывод, считая, что объект полностью соответствует требованиям. На практике визуальный и измерительный контроль сварных соединений оценивает только поверхность шва. Если дефекты находятся внутри металла, ВИК их не обнаружит.
Почему радиографический контроль изменил результат
Чтобы оценить внутреннюю структуру сварных соединений, специалисты выполнили радиографический контроль. Исследование выявило поры, непровары, вогнутость корня шва и другие внутренние дефекты, которые не проявлялись на поверхности. В результате все три образца получили заключение «не годен». Именно этот этап подтвердил, что отсутствие критических замечаний при ВИК не означает отсутствие внутренних несплошностей.
Вопрос — ответ
Специалисты ЛСЦ «Металлы и Сплавы» начинают обследование с визуального и измерительного метода неразрушающего контроля, поскольку он позволяет быстро выявить наружные дефекты, проверить соответствие требованиям ГОСТ и определить необходимость дальнейших исследований.
Если требуется оценить качество сварного соединения по всей толщине металла, одного визуального контроля недостаточно. Этот пример показывает, что наружная поверхность может соответствовать нормативам, тогда как внутренние непровары и поры выявляются только при радиографическом контроле.
Итог
Этот пример из практики показывает, что выявление дефектов должно проводиться последовательно. ВИК сварных соединений позволяет быстро обнаружить наружные нарушения и оценить качество формирования шва, но не заменяет методы, исследующие внутреннюю структуру металла. Если объект относится к ответственным трубопроводам, после визуального и измерительного контроля сварных соединений необходимо применять радиографический контроль или другие методы неразрушающего контроля. Такой подход позволяет обнаружить скрытые дефекты до ввода объекта в эксплуатацию и избежать дорогостоящих аварий и повторного ремонта.