Получите коммерческое предложение
Оставьте контакты — мы перезвоним в течение 15 минут, уточним детали и подготовим КП.
Получите точный расчёт вашего проекта прямо сейчас
Подготовим расчет за 24 часа, поможем с ТЗ и расскажем о возможностях сотрудничества
ВИК метод неразрушающего контроля — как выявили отличие в геометрии саморезов
Одинаковые по назначению саморезы могут выглядеть схоже, но отличаться по фактическим размерам. Для крепления сэндвич-панелей определить такую разницу только при внешнем осмотре невозможно — требуется инструментальное сравнение.
Именно такую задачу решали специалисты ЛСЦ «Металлы и Сплавы». В рамках примера из практики был проведен визуально измерительный контроль двух групп саморезов: образцов, предоставленных заказчиком, и крепежа, поступившего непосредственно с объекта.
Именно такую задачу решали специалисты ЛСЦ «Металлы и Сплавы». В рамках примера из практики был проведен визуально измерительный контроль двух групп саморезов: образцов, предоставленных заказчиком, и крепежа, поступившего непосредственно с объекта.
Исходные данные: какие саморезы требовалось сравнить
На исследование поступили саморезы двух типоразмеров — длиной около 150 и 50 мм. Необходимо было сравнить геометрические параметры саморезов от заказчика с изделиями, использованными на объекте.
Лаборатория неразрушающего контроля проводила измерения, и для определения фактических размеров применялся штангенциркуль RGK SC150. Полученные результаты распространялись только на образцы, непосредственно предоставленные для исследования.
Лаборатория неразрушающего контроля проводила измерения, и для определения фактических размеров применялся штангенциркуль RGK SC150. Полученные результаты распространялись только на образцы, непосредственно предоставленные для исследования.
Получите расчёт стоимости работ по вашему объекту за 24 часа
Подберем необходимые методы контроля, рассчитаем стоимость и сроки выполнения работ
Задача: проверить геометрию саморезов
Цель работы состояла не в обычном осмотре крепежа, а в поиске геометрических различий между двумя группами изделий.
Визуально измерительный контроль это возможность сопоставить фактические характеристики деталей без их разрушения. В данном примере метод ВИК позволил проверить, действительно ли саморезы с объекта соответствуют контрольным образцам заказчика.
Визуально измерительный контроль это возможность сопоставить фактические характеристики деталей без их разрушения. В данном примере метод ВИК позволил проверить, действительно ли саморезы с объекта соответствуют контрольным образцам заказчика.
Как проводился визуальный и измерительный контроль
Сначала проверили саморезы длиной 150 мм
У каждого образца измеряли не только общую длину. Специалисты определили длину первичной и вторичной резьбы, диаметр тела, параметры юбки и головки, размер под ключ, диаметр пресс-шайбы, длину самосверлящего наконечника и шаг резьбы.
Такой подход важен для проверки геометрии саморезов: совпадение только одного размера еще не подтверждает идентичность изделий.
Полученные значения сравнили между собой. Например, общая длина образца заказчика составила 149,49 мм, а самореза с объекта — 149,36 мм. Диаметр тела у обоих образцов составил 4,44 мм, диаметр пресс-шайбы — 18,88 мм.
По совокупности проведенных измерений различий между саморезами длиной 150 мм специалисты не выявили.
Затем сравнили саморезы длиной 50 мм
Здесь проверяли общую длину, толщину юбки, длину самосверлящего наконечника, диаметр головки и юбки, диаметр пресс-шайбы, размер под ключ и шаг резьбы.
Именно на этом этапе визуальный и измерительный контроль выявил существенное отличие.
Общая длина образца от заказчика составила 51,25 мм, тогда как у самореза с объекта — только 37,13 мм. При этом ряд других размеров саморезов оказался близким: например, размер под ключ составил 7,81 и 7,84 мм, а диаметр пресс-шайбы — 18,93 и 18,90 мм.
То есть внешнее сходство отдельных элементов крепежа не означало совпадения всей геометрии.
У каждого образца измеряли не только общую длину. Специалисты определили длину первичной и вторичной резьбы, диаметр тела, параметры юбки и головки, размер под ключ, диаметр пресс-шайбы, длину самосверлящего наконечника и шаг резьбы.
Такой подход важен для проверки геометрии саморезов: совпадение только одного размера еще не подтверждает идентичность изделий.
Полученные значения сравнили между собой. Например, общая длина образца заказчика составила 149,49 мм, а самореза с объекта — 149,36 мм. Диаметр тела у обоих образцов составил 4,44 мм, диаметр пресс-шайбы — 18,88 мм.
По совокупности проведенных измерений различий между саморезами длиной 150 мм специалисты не выявили.
Затем сравнили саморезы длиной 50 мм
Здесь проверяли общую длину, толщину юбки, длину самосверлящего наконечника, диаметр головки и юбки, диаметр пресс-шайбы, размер под ключ и шаг резьбы.
Именно на этом этапе визуальный и измерительный контроль выявил существенное отличие.
Общая длина образца от заказчика составила 51,25 мм, тогда как у самореза с объекта — только 37,13 мм. При этом ряд других размеров саморезов оказался близким: например, размер под ключ составил 7,81 и 7,84 мм, а диаметр пресс-шайбы — 18,93 и 18,90 мм.
То есть внешнее сходство отдельных элементов крепежа не означало совпадения всей геометрии.
Что показало сравнение геометрии саморезов
Результат проверки оказался разным для двух групп:
Это наглядно показывает, почему кровельные саморезы и другой крепеж нельзя оценивать только по внешнему виду. Даже если головка, шайба и другие элементы имеют близкие размеры, один из ключевых параметров может существенно различаться.
Что получил заказчик после контроля
До проведения исследования вопрос заключался в том, соответствуют ли саморезы с объекта предоставленным контрольным образцам. После измерений появился фактический ответ.
По саморезам L = 150 мм отличий не выявлено — в заключении указано, что эта партия соответствует партии заказчика. Для саморезов L = 50 мм установлено отличие по общей длине: контрольный образец имел длину около 50 мм, а изделие с объекта — около 37 мм.
Все этапы измерений ЛСЦ «Металлы и Сплавы» сопровождались фотофиксацией, а результаты были сведены в сравнительные таблицы.
По саморезам L = 150 мм отличий не выявлено — в заключении указано, что эта партия соответствует партии заказчика. Для саморезов L = 50 мм установлено отличие по общей длине: контрольный образец имел длину около 50 мм, а изделие с объекта — около 37 мм.
Все этапы измерений ЛСЦ «Металлы и Сплавы» сопровождались фотофиксацией, а результаты были сведены в сравнительные таблицы.
Почему при креплении сэндвич-панелей важно проверять размеры
Этот пример показывает важный принцип: геометрия саморезов оценивается не по одному внешнему признаку. Для сравнения крепежа необходимо последовательно измерить нормируемые участки и только затем сопоставить результаты.
При этом ВИК метод неразрушающего контроля решает именно задачу визуальной и геометрической оценки. Полученные результаты нельзя автоматически трактовать как оценку прочности крепежного соединения — механические свойства требуют соответствующих испытаний.
При этом ВИК метод неразрушающего контроля решает именно задачу визуальной и геометрической оценки. Полученные результаты нельзя автоматически трактовать как оценку прочности крепежного соединения — механические свойства требуют соответствующих испытаний.
Вывод
Проверка дала два разных результата. Саморезы длиной 150 мм с объекта по проведенным геометрическим измерениям не отличались от образцов заказчика. У коротких саморезов обнаружилось существенное расхождение: вместо контрольной длины около 50 мм фактическая длина изделия с объекта составила около 37 мм.
Таким образом, визуальный и измерительный контроль позволил не предполагать наличие различий, а подтвердить их измерениями и зафиксировать результат в техническом заключении.
Таким образом, визуальный и измерительный контроль позволил не предполагать наличие различий, а подтвердить их измерениями и зафиксировать результат в техническом заключении.