Получите коммерческое предложение
Оставьте контакты — мы перезвоним в течение 15 минут, уточним детали и подготовим КП.
Визуально-инструментальный контроль качества сварных швов узлов крепления стеновых панелей
При обследовании фасадных и несущих конструкций важно вовремя выявить дефекты, которые могут привести к ослаблению креплений и деформации панелей. Для этого применяется инструментальный контроль сварных швов, позволяющий проверить состояние соединений без повреждения конструкции. Проблема в том, что часть дефектов практически незаметна визуально: например, уменьшенный катет шва или локальные подрезы могут долго не проявляться, но со временем влиять на несущую способность узла.
Как проводится визуально-инструментальная проверка
Основной этап обследования — визуально инструментальный контроль сварных соединений, который выполняется до других методов НК, потому что при наличии видимых дефектов дальнейший контроль теряет смысл до устранения нарушений.
Во время проверки специалисты оценивают:
Во время проверки специалисты оценивают:
- размеры и форму шва;
- состояние металла возле соединения;
- наличие трещин, прожогов и подрезов;
- качество формирования шва;
- соответствие соединения проекту.
Почему одной визуальной проверки бывает недостаточно
Некоторые дефекты находятся внутри металла и не видны снаружи. Поэтому после ВИК часто проводят неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым методом. УЗК позволяет обнаружить внутренние несплошности, которые невозможно определить обычным осмотром.
Но на практике доступ к узлам крепления нередко появляется только до монтажа фасадных элементов. После установки панелей полноценная проверка сварочных швов может быть затруднена или полностью невозможна.
Но на практике доступ к узлам крепления нередко появляется только до монтажа фасадных элементов. После установки панелей полноценная проверка сварочных швов может быть затруднена или полностью невозможна.
Пример из практики
На объекте незавершенного строительства в Москве специалисты проводили обследование 10 узлов крепления стеновых панелей к колоннам. Выполнялся контроль качества сварных швов и соединений по ГОСТ Р ИСО 17 637−2024.
К моменту обследования часть стеновых панелей уже была смонтирована. Из-за этого доступ к отдельным соединениям оказался ограничен. При этом заказчику было важно подтвердить надежность узлов крепления перед продолжением работ.
К моменту обследования часть стеновых панелей уже была смонтирована. Из-за этого доступ к отдельным соединениям оказался ограничен. При этом заказчику было важно подтвердить надежность узлов крепления перед продолжением работ.
Задача
Требовалось:
- выполнить проверку сварочного шва;
- оценить геометрию соединений;
- выявить возможные дефекты;
- определить возможность дальнейшей эксплуатации узлов.
Действия
Специалисты выполнили контроль качества сварных стыков с применением комплекта ВИК. Проверялись катеты, ширина шва, состояние поверхности металла и наличие поверхностных дефектов. Контроль проводился аттестованным специалистом по ГОСТ.
Во время обследования измеряли параметры соединений, потому что визуально даже качественный шов может не соответствовать проектной нагрузке.
Во время обследования измеряли параметры соединений, потому что визуально даже качественный шов может не соответствовать проектной нагрузке.
Сложности
Главная сложность возникла при подготовке к УЗК. Для ультразвукового контроля необходим доступ к околошовной зоне и возможность перемещения преобразователя по металлу. После монтажа панелей часть узлов оказалась закрыта, поэтому выполнить УЗК без демонтажа конструкций было невозможно.
Это типичная проблема для обследования уже смонтированных фасадных систем: если контроль не выполнить вовремя, часть соединений становится недоступной.
Это типичная проблема для обследования уже смонтированных фасадных систем: если контроль не выполнить вовремя, часть соединений становится недоступной.
Итог
По результатам обследования видимых дефектов обнаружено не было. Катет сварных швов составил от 9 до 12 мм, среднее значение — около 10 мм. Сварные соединения признаны годными и соответствующими требованиям ГОСТ Р ИСО 17 637−2024.
Вопрос — ответ
Сначала выполняют визуальный контроль, потому что при наличии видимых дефектов дальнейший ультразвуковой контроль может быть бессмысленным до устранения нарушений.
От катета зависит прочность углового соединения. Если размер меньше проектного, узел может не выдерживать расчетную нагрузку.
Не всегда. Если отсутствует доступ к околошовной зоне, для проведения УЗК может потребоваться демонтаж части конструкции.
Вывод
Практика показывает, что контроль качества сварных швов важно выполнять до закрытия узлов стеновыми панелями, поскольку после монтажа доступ к соединениям часто становится ограниченным и провести полноценный неразрушающий контроль сварных соединений без демонтажа конструкций уже невозможно.
Даже если шов визуально выглядит качественным, это не гарантирует его соответствие проектным нагрузкам, поэтому визуально инструментальный контроль с измерением параметров соединения позволяет своевременно выявить дефекты, подтвердить надежность узлов крепления и избежать проблем при дальнейшей эксплуатации здания.
Даже если шов визуально выглядит качественным, это не гарантирует его соответствие проектным нагрузкам, поэтому визуально инструментальный контроль с измерением параметров соединения позволяет своевременно выявить дефекты, подтвердить надежность узлов крепления и избежать проблем при дальнейшей эксплуатации здания.