Механические статические испытания (растяжение, изгиб, сжатие)
Испытания проводятся по ГОСТ 1497–84 (растяжение), ГОСТ 7473–2010 (изгиб) и ГОСТ 28 840–90 (сжатие). Они позволяют определить прочностные характеристики, предел текучести и пластичность металлов под воздействием постоянных нагрузок, обеспечивая контроль качества материалов.
Механические динамические испытания (ударная вязкость)
Испытания ударной вязкости выполняются по ГОСТ 9454–2015 с использованием копров Шарпи и Изода. Метод позволяет оценить способность материала поглощать энергию удара и сопротивляться трещинообразованию при динамических нагрузках.
Измерение твердости (Бринелль, Виккерс, Роквелл)
Определение твёрдости проводят согласно ГОСТ 9012–59 (Бринелль), ГОСТ 2999–75 (Виккерс) и ГОСТ 9013–59 (Роквелл). Эти методы дают оценку сопротивления материала пластической деформации и износу.
Испытания коррозионной стойкости
Испытания выполняются согласно ГОСТ 9.908−85 и ГОСТ 6032–89, оценивая устойчивость металлов и покрытий к воздействию агрессивных сред, что важно для долговечности изделий.
Исследование структуры металла (макро‑, микроскопический анализ, включения)
Проводится по ГОСТ 1763–68 и ГОСТ 21 105–87. Включает макро- и микроскопическое исследование структуры, выявление неметаллических включений и дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства.
Определение состава металлов (спектральный, рентгенофлюоресцентный, фотоэлектрический и химический)
Анализы проводятся по ГОСТ 12 326–2013 (спектральный), ГОСТ Р 50 484−92 (рентгенофлюоресцентный) и ГОСТ 24 297–80 (химический). Обеспечивают точное определение элементного состава для контроля качества сплавов.